على April 18 ، عندما قبل العملاء التايلانديون العينة الأولى من المدربين 206 XMQ6128 ، حققت العينة إنتاج صفر عيب وفاز تأكيد الجودة. منذ ثم ، تم تعيين تفاصيل إنتاجها وفقا لمعايير الإنتاج النظام. كيف نجحت العينة ؟ في ورشة العمل ، ذهب المراسل من خلال كومة سميكة من XMQ6128 طاولة إدارة خاصة. في الجدول 48 صفحة ، فقط لحام العناصر الرئيسية ما يصل إلى 114. هذا يلعب دورا إيجابيا في عملية موحدة. في المقابلة التالية ، علم المراسل أن نظام إنتاجها فعل أكثر بكثير من الجودة ، كما صنعت الشركة سلسلة من الجهود.
الحديث عن خطة جودة خاصة ، علينا أن نبدأ من آخر دفعة من طلبات تايلاند المدربين XMQ6901. على April 5 ، تلقى قسم التصنيع مبيعات إشعار التغيير: رفع العميل طلبًا مرتجلًا لـ 5 طلبات إضافية فتحات التصريف على كل جانب من غطاء السقف. ومع ذلك ، فإن جميع المركبات تم تصدير إلى تايلاند في التخزين في ذلك الوقت عندما كان هناك فقط قبل يومين من التسليم.
الزبائن أول من يأتي ، ونحن يجب أن نلتقي مهما كانت المتطلبات التي لديهم! وصلت إلى هذا التوافق ، الملك شيامن طويلة قسم التصنيع عقد اجتماع طارئ بعد ظهر ذلك اليوم وتطويرها مخطط التغيير ، بما في ذلك جدولة الموظفين معقولة ، المعين نظام الموظفين المسؤول وتفاصيل العملية المحددة. تغيير 103 مركبات تم الانتهاء بنجاح في يوم واحد فقط.
الخطة المؤقتة لتزيين السيارات التايلاندية تم التخطيط لإضافة فتحات الصرف مقدما. على سبيل المثال ، تم تطوير خطة طوارئ الموقع ومحاضر الاجتماع ، الموظفين المسؤولين المحددين للإنتاج لكل عنصر ، مواصفات الوظيفة المعدة ، بما في ذلك متطلبات النظافة و أمان تشغيل عالي الجودة للتحكم في العمليات وتحقيق الخير تأثير. مستوحاة من هذا ، قام قسم التصنيع ببعض العمق التفكير ، من أجل السيطرة الفعالة على المشاريع خارج الموقع ، الشركة وضع نظام إدارة وإعداد نهج إدارة خاصة في شروط التغييرات الفنية ، تغييرات المبيعات ، عرض تشذيب المركبات والموظفين المواصفات الوظيفية لإعداد الأساليب والمعايير للمشاريع المستقبلية اتبع ، وضمان شفافية الجودة والأمن ومتابعة نجاحها مع تفاصيل لا تشوبها شائبة.
